Por que escolhemos a Fundição de Investimento Silica Sol?

O sol de sílica também compartilha o nome de vidro de água em geral. É utilizado no processo de fundição de metais como adesivo de molde que é misturado com areia e diversos outros materiais. O sol de sílica é aplicado às técnicas de fundição de areia e fundição de sílica sol. A fundição por microfusão de sílica sol é um dos processos de fundição por microfusão mais comuns. Como material de moldagem, o sol de sílica é capaz de suportar temperaturas de até 1800°C. Semelhante a outros processos de fundição por microfusão, o processo de fundição por microfusão com sol de sílica consistia principalmente em injeção de cera, montagem, preparação de casca, desparafinação, vazamento, corte, fundição acabada, etc.

O que é fundição de sol de sílica?

Comparado com ofundição em areia de resina, o método de fundição de investimento de sílica sol desparafina na água de alta temperatura, e o molde de cerâmica é feito de areia de quartzo de vidro de água. A qualidade da superfície feita pela fundição de sílica sol não é tão boa quanto a fundição de resina, mas é mais barata e uma peça de tamanho maior pode ser fabricada do que a fundição de sílica sol.

Aplicação de Fundição de Sílica Sol

Principalmente o sol de sílica é aplicado à fundição de precisão, devido ao seu custo de produção relativamente alto, mas fornece uma dimensão precisa muito fina, acabamento de superfície agradável e resultado de qualidade muito boa em geral. Uma das outras vantagens da fundição de sílica sol é que os defeitos internos, como porosidade, furos e encolhimento, são melhor controlados em comparação com outra forma de fundição. Portanto, quando você procura um método para produzir uma peça pequena, mas com alta precisão, demanda de superfície e alta resistência à corrosão e não quer perder tempo esperando que a qualidade da fundição melhore gradualmente, a fundição de investimento com sol de sílica certamente está em alta sua lista de opções.

Propriedade básica da fundição de sílica sol:

• tolerância de dimensão ±0,1mm, CT4~6ï¼

• acabamento superficial Ra6,3;

• espessura da parede até 1mm;

• extensão do peso da unidade 0,1 ~ 100 kg;

• a limitação do tamanho da unidade de 0,01 ~ 0,5 metros;

• grau de complexidade - muito complexo;

• usinagem necessária - menos ou nenhuma devido à sua dimensão precisa;

• lead time de produção - longo;

• custo de produção - alto.

Fator de influência na fundição de investimento Silica Sol

Todo o processo de fundição de sílica sol tem mais de 40 procedimentos, o que é complexo. Existem muitos fatores que afetam a qualidade da fundição.

Existem muitos tipos de matérias-primas e auxiliares, como sol de sílica, cera, areia de zircão, pó de molibdênio, antiespumante, agente umectante, aço, metal raro, etc. De acordo com a malha diferente, existem mais de 10 tipos de sóis, incluindo sol de sílica de superfície de fundição de precisão, sol de sílica de fundição de precisão, sol de sílica comum, sol de sílica aprimorado, sol de sílica de secagem rápida e pó de zircônia. Não é adequado controlar sua qualidade, o que afeta a qualidade da microfusão de sílica sol em diferentes graus.

O ciclo de produção da fundição de microfusão sol de sílica é longo e há muitos fatores incontroláveis. Em todo o processo, apenas o processo de fabricação de conchas leva de 3 a 5 dias. Leva de 6 a 8 horas para secar a casca da superfície do sol de sílica, de 4 a 6 camadas para secar a casca traseira do sol de sílica e de 8 a 12 horas para secar a casca sem o sol de sílica. Existem muitos fatores incontroláveis ​​e defeitos serão formados com pequenos desvios no processo de fundição de microfusão com sol de sílica.