China Fundição de Investimento Sílica Sol Fábrica

Fundição de Investimento Sílica Solé uma forma de fundição de investimento. O processo é muito semelhante, exceto que o molde de revestimento é feito de areia de sílica sol zircão misturada com pó refratário. A areia de zircônio sol de sílica é excepcionalmente granulada (10-20 mícrons) e pode ser misturada a uma pasta com viscosidade muito baixa ao criar o molde. O resultado é um método de fundição que fornece fundidos dimensionalmente precisos com excelentes acabamentos de superfície como fundidos. Fundamentalmente, o molde de sílica sol zircão pode suportar temperaturas de até 2000°C, tornando-os muito úteis na fundição de aços liga de alta temperatura e aços inoxidáveis.
Por que usarFundição de Investimento Sílica Sol?
Benefícios defundição de investimento de sol de sílica:
â Grande versatilidade; adequado para fundição da maioria dos metais.
• Permitirá que peças fundidas muito complexas sejam produzidas com paredes finas.
• Acabamentos de superfície lisos são possíveis sem linha de partição, de modo que a usinagem e o acabamento são reduzidos ou eliminados.
• Permite que peças não usináveis ​​sejam fundidas com precisão.
• Excelente precisão dimensionalSilica Sol Process1. É feita uma matriz metálica, sendo a impressão a mesma exigida no molde final.
2. A cera derretida é injetada no molde de metal para criar um padrão, que solidifica e depois é removida. Alguns padrões de cera complexos são fabricados juntando vários padrões separados usando um adesivo.
3.As ceras são então montadas em uma árvore de cera, muitas peças podem ser colocadas na árvore dependendo do tamanho, é comum que os componentes estejam na faixa de peso de 0,1kg até 50kg.
4. A árvore é então imersa em pasta de sílica sol zircão para revestir a cera, a pasta é excepcionalmente fina com baixa viscosidade resultando em um excelente acabamento da superfície fundida. A pasta é revestida com um material refratário e o processo é repetido várias vezes até que uma casca seja criada ao redor do padrão de cera.
5.O processo de secagem é crítico. As cascas devem secar naturalmente em uma temperatura constante para permitir que os géis de sol de sílica e as partículas refratárias se unam, o resultado é um molde de casca forte e de alta qualidade. As árvores de cera são colocadas em fornos de cerca de 200 graus para derreter a cera.
6. Quando toda a cera é removida, as árvores são aquecidas a mais de 1000 graus para completar a preparação para a fundição.
7. O metal é então derramado no molde quente, o que permite que a liga atinja as seções mais finas do molde antes de solidificar.