China Silica Sol Fundição de investimento, Fundição de investimento de vidro de água, Fabricantes e fornecedores de fundição de espuma perdida

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China Fundição de investimento de sílica sol Fornecedores

Fábrica de fundição de investimento de vidro de água da China

Fabricantes de fundição de espuma perdida da China

Fundição de Investimento Sílica Sol
Fundição de Investimento Sílica Sol
**Fundição de Investimento Sílica Sol**é uma forma de fundição de investimento. O processo é muito semelhante, exceto que o molde de revestimento é feito de areia de sílica sol zircão misturada com pó refratário. A areia de zircônio sol de sílica é excepcionalmente granulada (10-20 mícrons) e pode ser misturada a uma pasta com viscosidade muito baixa ao criar o molde. O resultado é um método de fundição que fornece fundidos dimensionalmente precisos com excelentes acabamentos de superfície como fundidos. Fundamentalmente, o molde de sílica sol zircão pode suportar temperaturas de até 2000°C, tornando-os muito úteis na fundição de aços liga de alta temperatura e aços inoxidáveis.
Por que usarFundição de Investimento Sílica Sol?
Benefícios defundição de investimento de sol de sílica:
â Grande versatilidade; adequado para fundição da maioria dos metais.
• Permitirá que peças fundidas muito complexas sejam produzidas com paredes finas.
• Acabamentos de superfície lisos são possíveis sem linha de partição, de modo que a usinagem e o acabamento são reduzidos ou eliminados.
• Permite que peças não usináveis sejam fundidas com precisão.
• Excelente precisão dimensionalSilica Sol Process1. É feita uma matriz metálica, sendo a impressão a mesma exigida no molde final.
2. A cera derretida é injetada no molde de metal para criar um padrão, que solidifica e depois é removida. Alguns padrões de cera complexos são fabricados juntando vários padrões separados usando um adesivo.
3.As ceras são então montadas em uma árvore de cera, muitas peças podem ser colocadas na árvore dependendo do tamanho, é comum que os componentes estejam na faixa de peso de 0,1kg até 50kg.
4. A árvore é então imersa em pasta de sílica sol zircão para revestir a cera, a pasta é excepcionalmente fina com baixa viscosidade resultando em um excelente acabamento da superfície fundida. A pasta é revestida com um material refratário e o processo é repetido várias vezes até que uma casca seja criada ao redor do padrão de cera.
5.O processo de secagem é crítico. As cascas devem secar naturalmente em uma temperatura constante para permitir que os géis de sol de sílica e as partículas refratárias se unam, o resultado é um molde de casca forte e de alta qualidade. As árvores de cera são colocadas em fornos de cerca de 200 graus para derreter a cera.
6. Quando toda a cera é removida, as árvores são aquecidas a mais de 1000 graus para completar a preparação para a fundição.
7. O metal é então derramado no molde quente, o que permite que a liga atinja as seções mais finas do molde antes de solidificar.

Fundição de Espuma Perdida
Fundição de Espuma Perdida
**Fundição de espuma perdida**é um tipo de fundição de padrão evaporativo. Este método é bastante semelhante à fundição de investimento que usa cera em vez de espuma noprocessoo de fabricação de moldes.

O padrão de espuma foi usado pela primeira vez em metalurgia em 1958. Embora esta técnica de fundição em molde não seja tão popular quanto outros métodos, como fundição em molde de areia ou fundição permanente, ela mantém vantagens excepcionais, especialmente na fundição de moldes complicados e precisos.

Ao contrário dos métodos tradicionais que incluem oprocessoo de retirada do padrão antes da moldagem e requerem habilidade na etapa de remoção do padrão, em relação ao método de espuma perdida, o padrão é evaporado quando o metal fundido é vazado, ajudando a reduzir essas considerações.
ofundição de espuma perdidaprocesso

Processo de espuma perdida
A tecnologia de fundição de espuma perdida incluiu 5 etapas: projetar o padrão; aplicação de pintura isolante; colocando o padrão no frasco de areia; vazamento do metal fundido; e coletando os fundidos.
Como é feito um padrão de espuma perdida?
Em primeiro lugar, um padrão é projetado a partir de espuma de poliestireno. Este tipo de espuma desempenha um papel importante neste método de fundição. É um bom isolante térmico e resistência química, permite trabalhar normalmente em temperaturas abaixo de 75 â.
Dependendo da dificuldade e detalhes do produto, o padrão de espuma pode ser feito de diferentes maneiras.
Fazendo o padrão para oprocessoo de espuma perdida
Para padrões de fundição altamente detalhados, o padrão de espuma é parcialmente feito e colado. Para o pequeno volume, as fundições geralmente fazem padrões cortados à mão ou usinados a partir de um bloco de espuma sólido. Se o padrão for simples o suficiente, um cortador de espuma de arame quente pode ser aplicado.
Caso o volume seja grande, o padrão pode ser produzido em massa por umprocessoo semelhante à moldagem por injeção.
Grânulos de poliestireno são injetados em um molde de alumínio pré-aquecido a baixa pressão. Depois que o vapor é aplicado, o poliestireno se expande mais para preencher a cavidade vazia e, em seguida, formar o padrão ou uma seção. O padrão final é de aproximadamente 97,5% de ar e 2,5% de poliestireno.
Processo de fundição
Uma vez formado o padrão, ele é revestido com tinta isolante, colocado em um frasco e envolto em areia não aderente e compactado.
o padrão é revestido com tinta isolante emprocessoo de espuma perdida
A tinta de cobertura trabalha para aumentar a durabilidade da superfície do molde, proteger contra erosão e quebra. Por outro lado, o frasco é projetado adequadamente para este método, de modo que, quando o metal fundido é derramado no molde, o gás gerado pela queima da espuma é retirado completamente.
Depois que o metal fundido é derramado no padrão de espuma, o padrão de espuma é queimado e a fundição é formada.
O método de espuma perdida é aplicado ao produto de aço fundido

Fundição de molde de concha
Fundição de molde de concha
**Molde de conchaing**é um processo de fundição de metal semelhante à fundição em areia, em que o metal fundido é derramado em um molde descartável. No entanto, na fundição de molde de concha, o molde é uma concha de paredes finas criada a partir da aplicação de uma mistura de areia e resina em torno de um padrão. O molde, uma peça de metal no formato da peça desejada, é reaproveitado para formar vários moldes de concha. Um padrão reutilizável permite maiores taxas de produção, enquanto os moldes descartáveis permitem a moldagem de geometrias complexas. A fundição de molde de concha requer o uso de um padrão de metal, forno, mistura de areia e resina, caixa de despejo e metal fundido.

**Fundição de molde de concha**permite o uso de metais ferrosos e não ferrosos, mais comumente usando ferro fundido, aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre. As peças típicas são de tamanho pequeno a médio e exigem alta precisão, como caixas de engrenagens, cabeçotes, bielas e braços de alavanca.
ofundição de molde de conchaprocesso consiste nas seguintes etapas:
1. Criação de padrão - Um padrão de metal de duas peças é criado na forma da peça desejada, normalmente de ferro ou aço. Outros materiais são usados às vezes, como alumínio para produção de baixo volume ou grafite para fundição de materiais reativos.
2. Criação do molde - Primeiro, cada metade do molde é aquecida a 175-370°C (350-700°F) e revestida com um lubrificante para facilitar a remoção. Em seguida, o padrão aquecido é preso a uma caixa de despejo, que contém uma mistura de areia e um aglutinante de resina. A caixa de despejo é invertida, permitindo que esta mistura de areia-resina cubra o padrão. O padrão aquecido cura parcialmente a mistura, que agora forma uma casca ao redor do padrão. Cada metade do padrão e o invólucro circundante são curados até a conclusão em um forno e, em seguida, o invólucro é ejetado do padrão.
3.Montagem do molde - As duas metades do casco são unidas e firmemente fixadas para formar o molde completo do casco. Se forem necessários núcleos, eles são inseridos antes de fechar o molde. O molde de concha é então colocado em um frasco e suportado por um material de apoio.
4. Derramamento - O molde é firmemente preso enquanto o metal fundido é derramado de uma concha no sistema de canal e preenche a cavidade do molde.
5. Resfriamento - Após o preenchimento do molde, o metal fundido é resfriado e solidificado na forma do fundido final.
6.Remoção da fundição - Após o resfriamento do metal fundido, o molde pode ser quebrado e a fundição removida. Os processos de corte e limpeza são necessários para remover qualquer excesso de metal do sistema de alimentação e qualquer areia do molde.

Fundição de investimento de vidro de água

Fundição de investimento de vidro de águaé muito semelhante à fundição de investimento (ou seja, o método de cera perdida), mas é particularmente adequado para fundições maiores e é mais barato de produzir. O processo fornece um acabamento superficial e precisão dimensional muito superiores aos obtidos através da fundição em areia, e formas mais complexas podem ser alcançadas. Além dos aços, é possível fundir materiais alternativos como ferro e ferro SG usando este método.
A diferença entre o método de cera perdida e a fundição em vidro d'água é simplesmente a forma como a cera é removida do molde cerâmico:
· A fundição de precisão usa autoclaves de alta temperatura para derreter a cera, considerando que:-
· Na fundição de vidro d'água os moldes são submersos em água quente para remover a cera. A cera é então derretida dos moldes e flutua na superfície da água. Isso permite que ele seja retirado e reutilizado para fins de fabricação de cera.
Obviamente, isso também oferece vantagens ambientais e a cera é totalmente reciclável.
A Lester-cast pode oferecer a opção de vidro d'água por meio de sua empresa parceira na China, que possui uma vasta experiência na fabricação de componentes usando esse processo.
Para resumir, o processo de vidro de água oferece:
· Acabamento superficial superior ao fundido em areia.
· Maior precisão dimensional do que a fundição em areia.
· Consiga peças mais complexas.
· Peças maiores que o método tradicional de microfusão.
· Mais barato do que a fundição de investimento.
· Maior escolha de metais.
· Vantagens ambientais.
A fundição de vidro de água é um processo de fundição de investimento, no qual o vidro de água é adicionado aos materiais de moldagem em proporção e, em seguida, é agitado e misturado por 6-8 minutos, depois moído em areia ligada a silicato de sódio. Em seguida, a areia é colocada nas caixas de molde nas quais o CO2 foi muito soprado. O CO2 inicia a reação química com o vidro de água a partir do gel de sílica que endurece a areia ligada ao silicato de sódio.
Por que escolher a fundição de vidro de água para suas peças personalizadas?
As peças de fundição de vidro de água são o processo de fundição mais econômico com ciclos de fabricação de casca curtos, o que ajuda você a reduzir muito os custos.
Comparado com peças de fundição de sílica sol, os componentes de fundição de vidro de água são com grande rugosidade de superfície e baixa precisão de dimensão.
A qualidade da superfície das peças de fundição de vidro de água de investimento é ruim, por isso é usado principalmente para fundidos de aço carbono e aço de baixa liga. E a fundição de precisão com sol de sílica é usada principalmente para produtos de aço de alta liga e aço inoxidável.
Aplicação: As peças fundidas de vidro de água da China são amplamente aplicadas em todos os tipos de máquinas, como peças fundidas automotivas, fundição de máquinas de engenharia, peças de fundição agrícola, componentes de fundição de motor, peças fundidas de elevador, peças de mineração, componentes de fundição de máquinas de terraplenagem, peças de fundição de máquinas de construção, fundição naval e naval, acessórios para bombas, fundições de cilindros hidráulicos, peças sobressalentes de fundição de válvulas e fundição de vários metais.

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Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Está localizado na zona industrial de Xiachen, cidade de Chunhu, distrito de Fenghua, cidade de Ningbo, conhecida por suas fundições de precisão na China. .Com mais de 900 funcionários e produção anual de mais de 3.000 toneladas.Fundição de cera perdida, fundição de cera perdida, fundição de cera perdida, fundição de cera perdida composta.Tem sido uma fonte famosa de peças fundidas de precisão na China.

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