China Fundição de molde de concha Fábrica

Molde de conchaingé um processo de fundição de metal semelhante à fundição em areia, em que o metal fundido é derramado em um molde descartável. No entanto, na fundição de molde de concha, o molde é uma concha de paredes finas criada a partir da aplicação de uma mistura de areia e resina em torno de um padrão. O molde, uma peça de metal no formato da peça desejada, é reaproveitado para formar vários moldes de concha. Um padrão reutilizável permite maiores taxas de produção, enquanto os moldes descartáveis ​​permitem a moldagem de geometrias complexas. A fundição de molde de concha requer o uso de um padrão de metal, forno, mistura de areia e resina, caixa de despejo e metal fundido.

Fundição de molde de conchapermite o uso de metais ferrosos e não ferrosos, mais comumente usando ferro fundido, aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre. As peças típicas são de tamanho pequeno a médio e exigem alta precisão, como caixas de engrenagens, cabeçotes, bielas e braços de alavanca.
ofundição de molde de conchaprocesso consiste nas seguintes etapas:
1. Criação de padrão - Um padrão de metal de duas peças é criado na forma da peça desejada, normalmente de ferro ou aço. Outros materiais são usados ​​às vezes, como alumínio para produção de baixo volume ou grafite para fundição de materiais reativos.
2. Criação do molde - Primeiro, cada metade do molde é aquecida a 175-370°C (350-700°F) e revestida com um lubrificante para facilitar a remoção. Em seguida, o padrão aquecido é preso a uma caixa de despejo, que contém uma mistura de areia e um aglutinante de resina. A caixa de despejo é invertida, permitindo que esta mistura de areia-resina cubra o padrão. O padrão aquecido cura parcialmente a mistura, que agora forma uma casca ao redor do padrão. Cada metade do padrão e o invólucro circundante são curados até a conclusão em um forno e, em seguida, o invólucro é ejetado do padrão.
3.Montagem do molde - As duas metades do casco são unidas e firmemente fixadas para formar o molde completo do casco. Se forem necessários núcleos, eles são inseridos antes de fechar o molde. O molde de concha é então colocado em um frasco e suportado por um material de apoio.
4. Derramamento - O molde é firmemente preso enquanto o metal fundido é derramado de uma concha no sistema de canal e preenche a cavidade do molde.
5. Resfriamento - Após o preenchimento do molde, o metal fundido é resfriado e solidificado na forma do fundido final.
6.Remoção da fundição - Após o resfriamento do metal fundido, o molde pode ser quebrado e a fundição removida. Os processos de corte e limpeza são necessários para remover qualquer excesso de metal do sistema de alimentação e qualquer areia do molde.