Fundição de molde de concha
Fundição de molde de concha
Molde de conchaingé um processo de fundição de metal semelhante à fundição em areia, em que o metal fundido é derramado em um molde descartável. No entanto, na fundição de molde de concha, o molde é uma concha de paredes finas criada a partir da aplicação de uma mistura de areia e resina em torno de um padrão. O molde, uma peça de metal no formato da peça desejada, é reaproveitado para formar vários moldes de concha. Um padrão reutilizável permite maiores taxas de produção, enquanto os moldes descartáveis permitem a moldagem de geometrias complexas. A fundição de molde de concha requer o uso de um padrão de metal, forno, mistura de areia e resina, caixa de despejo e metal fundido.
Fundição de molde de conchapermite o uso de metais ferrosos e não ferrosos, mais comumente usando ferro fundido, aço carbono, aço liga, aço inoxidável, ligas de alumínio e ligas de cobre. As peças típicas são de tamanho pequeno a médio e exigem alta precisão, como caixas de engrenagens, cabeçotes, bielas e braços de alavanca.
ofundição de molde de conchaprocesso consiste nas seguintes etapas:
1. Criação de padrão - Um padrão de metal de duas peças é criado na forma da peça desejada, normalmente de ferro ou aço. Outros materiais são usados às vezes, como alumínio para produção de baixo volume ou grafite para fundição de materiais reativos.
2. Criação do molde - Primeiro, cada metade do molde é aquecida a 175-370°C (350-700°F) e revestida com um lubrificante para facilitar a remoção. Em seguida, o padrão aquecido é preso a uma caixa de despejo, que contém uma mistura de areia e um aglutinante de resina. A caixa de despejo é invertida, permitindo que esta mistura de areia-resina cubra o padrão. O padrão aquecido cura parcialmente a mistura, que agora forma uma casca ao redor do padrão. Cada metade do padrão e o invólucro circundante são curados até a conclusão em um forno e, em seguida, o invólucro é ejetado do padrão.
3.Montagem do molde - As duas metades do casco são unidas e firmemente fixadas para formar o molde completo do casco. Se forem necessários núcleos, eles são inseridos antes de fechar o molde. O molde de concha é então colocado em um frasco e suportado por um material de apoio.
4. Derramamento - O molde é firmemente preso enquanto o metal fundido é derramado de uma concha no sistema de canal e preenche a cavidade do molde.
5. Resfriamento - Após o preenchimento do molde, o metal fundido é resfriado e solidificado na forma do fundido final.
6.Remoção da fundição - Após o resfriamento do metal fundido, o molde pode ser quebrado e a fundição removida. Os processos de corte e limpeza são necessários para remover qualquer excesso de metal do sistema de alimentação e qualquer areia do molde.