Aço de liga é aço que é ligado com uma variedade de elementos em quantidades totais entre 1,0% e 50% em peso para melhorar suas propriedades mecânicas. Os aços de liga são divididos em dois grupos: aços de baixa liga e aços de alta liga. Mais comumente, a frase “aço de liga” refere-se a aços de baixa liga.
O aço de liga é o aço que é ligado com uma variedade de elementos em quantidades totais entre 1,0% e 50% em peso para melhorar suas propriedades mecânicas. Os aços de liga são divididos em dois grupos: aços de baixa liga e aços de alta liga. Mais comumente, a frase “aço de liga” refere-se a aços de baixa liga.
Estritamente falando, todo aço é uma liga, mas nem todos os aços são chamados de “aços de liga”. Os aços mais simples são o ferro (Fe) ligado com carbono (C) (cerca de 0,1% a 1%, dependendo do tipo). No entanto, o termo “aço de liga” é o termo padrão que se refere a aços com outros elementos de liga adicionados deliberadamente além do carbono. Os ligantes comuns incluem manganês (o mais comum), níquel, cromo, molibdênio, vanádio, silício e boro. Os ligantes menos comuns incluem alumínio, cobalto, cobre, cério, nióbio, titânio, tungstênio, estanho, zinco, chumbo e zircônio.
Elementos de liga são adicionados em peças fundidas de ligas de aço para alcançar certas propriedades no material. Como diretriz, os elementos de liga são adicionados em porcentagens menores (menos de 5%) para aumentar a resistência ou temperabilidade, ou em porcentagens maiores (acima de 5%) para obter propriedades especiais, como resistência à corrosão ou estabilidade de temperatura extrema. Manganês, silício ou alumínio são adicionados durante o processo de fabricação do aço para remover o oxigênio dissolvido, enxofre e fósforo do fundido.
A seguir está uma gama de propriedades aprimoradas em fundidos de ligas de aço (em comparação com aços carbono): resistência, dureza, tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão, temperabilidade e dureza a quente. Para obter algumas dessas propriedades aprimoradas, o metal pode exigir tratamento térmico.
Alguns deles encontram uso em aplicações exóticas e altamente exigentes, como nas lâminas de turbinas de motores a jato, em naves espaciais e em reatores nucleares. Devido às propriedades ferromagnéticas do ferro, algumas ligas de aço encontram aplicações importantes onde suas respostas ao magnetismo são muito importantes, inclusive em motores elétricos e em transformadores. Os usos e aplicações para peças fundidas de ligas de aço abrangem uma grande variedade de indústrias e tipos de peças fundidas.
Material: liga de aço
Técnica: Fundição de Investimento Sílica Sol
Peso bruto: 0,5 kg
Área de Aplicação: Automóvel
Nome do produto: peça de aço de liga
Antiferrugem: com água antiferrugem
Tratamento térmico: como fundido, é fogo, têmpera, recozimento, têmpera, cementação, permeabilidade, refino térmico, endurecimento estão disponíveis.
Capacidades de Materiais |
Liga de alumínio A360,A380,A390,ADC-12,ADC-10,bronze, cobre, bronze, aço, Ferro, aço inoxidável |
Processo de fabricação |
Processo/Usinagem Secundária/Acabamento de Superfície |
Processo |
Fundição em areia/fundição por gravidade/fundição de investimento/fundição por cera perdida |
Usinagem Secundária |
Torneamento/fresamento/perfuração/retificação/montagem CNC para embalagem |
Acabamento de superfície |
Chapeamento de cromo/jateamento/pintura/anodização/revestimento em pó/ |
Tolerância |
0,01 mm |
Tonelada Máxima |
1800T (de 200T a 1800) |
Inscrição |
Equipamentos de comunicação/equipamentos mecânicos/Autopeças/ |
Técnico |
microfusão e usinagem CNC |
Material |
aço inoxidável, aço carbono, aço liga |
Grau de material |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF |
Peso |
10g~50kg |
Precisão |
tolerância de fundição CT6-CT7, tolerância de usinagem ISO2768-mk |
Rigidez da superfície |
até Ra0,7~Ra3,2 |
Software aplicado |
ProE (.igs , .stp) , Auto CAD , PDF, Jpeg, Jpg, PNG |
Capacidade de produção |
mais de 1500MT por ano |
Tratamento térmico |
recozimento, têmpera, normalização, cementação, polimento, chapeamento, pintura |
Equipamento de Usinagem |
Centro CNC, máquinas CNC, máquinas de torneamento, máquinas de perfuração, fresadoras, máquinas de moagem |
Ferramenta de medida |
CMM, projetor, micrômetro pneumático, inspeção de pó magnético, paquímetro, paquímetro de profundidade, micrômetro, medidor de pinos, medidor de rosca, medidor de altura |
Sistema de CQ |
100% de inspeção antes do envio |
MOQ |
500kg |
Tempo de espera |
amostra rápida, produção em lote depende do pedido dos clientes |
Certificação |
ISO9001:2015 |
Termos de pagamento |
T/T, L/C, D/P, D/A |
Termos de embarque |
FOB, CFR, CIF |
Somos especializados em processo de fundição de investimento, conhecido como fundição por cera perdida ou fundição de sílica sol, como fundição profissional de fundição de investimento em Ningbo, China. nós nos concentramos na qualidade das peças de fundição, nossas peças de fundição de precisão têm abaixo de quatro aspectos:
Detalhe nítido |
As peças de fundição têm uma rede quase afiada, o que pode economizar muito material e custo de usinagem |
Superfície agradável |
Tenha uma boa suavidade de superfície, a rugosidade da superfície da peça de fundição de investimento pode chegar a Ra 6 (ou Ra 250 Micro polegadas) |
Tolerância de fundição |
Tem precisão de dimensão fina, para dimensão crítica pode atingir grau CT5-CT6, para dimensão de rotina (ou normal), pode atingir grau CT6-CT7 |
Boa retidão |
Prestamos atenção à retidão e nivelamento das peças de fundição, usamos prensa, dispositivo elétrico e medidor para fazer a operação de endireitamento |
1. Fabricação de moldes e padrões |
Um molde é construído de acordo com as especificações fornecidas pelo cliente. A cera fria é então injetada no molde para criar um padrão/protótipo de cera que atenderá aos requisitos dimensionais precisos na fundição final |
2. Montagem do Padrão |
Os padrões de cera são montados no sprue. |
3. Mergulho e Revestimento |
Camadas sucessivas de cerâmica e estuque são aplicadas ao conjunto do sprue para formar uma casca dura. |
4. Desparafinamento e queima |
Os moldes são queimados rapidamente para remover a cera e os materiais de sprue e, em seguida, aquecidos a 1800° e colocados em um leito de areia, prontos para vazamento |
5. Fundição |
O metal fundido, até 3000°, é derramado no molde oco e depois resfriado. |
6. Nocaute |
A casca de cerâmica é quebrada e as peças fundidas individuais são cortadas. |
7. Acabamento |
O excesso de metal é removido, as superfícies são acabadas e as peças fundidas são tratadas termicamente. |
8. Teste e Inspeção |
As peças fundidas passam por testes e inspeções minuciosos para garantir que atendam às tolerâncias e especificações dimensionais. |
9. Embalagem e Envio |
As peças fundidas são embaladas de forma segura para envio ao cliente. |
Fundição de investimento também chamada de fundição de sol de sílica, fundição de cera perdida, fundição de precisão. O material é de aço inoxidável, aço carbono, aço de liga. Padrão de GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF. Nosso principal grau de material é 1.4408, CF8, CF8M, 4140, SS304, SS316, 40Cr, 42CrMo, etc.
Vantagens da Fundição de Investimento:
1.Grande aplicação. Não limite ao tamanho, espessura e estrutura, todos podem produzir por fundição. Modo de produção flexível. Nossas peças de fundição são usadas principalmente para a indústria de bombas e válvulas, máquinas agrícolas, máquinas de construção, máquinas de alimentos, ferragens marítimas, autopeças, etc.
2. Uma vasta gama de materiais pode ser usada. Uso extensivo de metais usados e recursos renováveis.
3. As peças fundidas têm certa precisão dimensional, pequenas margens de processamento, o tempo de processamento e o material metálico são economizados.
4. Baixo custo, bom desempenho econômico abrangente. Baixo consumo de energia, material e custo.
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