Fundição em molde de concha para peças de engenharia mecânica

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Material: BS3100-A4
Técnica: Fundição de molde de concha com areia pré-revestida de resina de formaldeído de fenol
Peso bruto: 10,5 kg
Área de Aplicação: Engenharia Mecânica
Nome do produto: dispositivo de conexão
Antiferrugem: com água antiferrugem
Tratamento térmico: é fogo

Especificação

Embalagem e entrega

Para melhor garantir a segurança de seus produtos, serão fornecidos serviços de embalagem profissionais, ecologicamente corretos, convenientes e eficientes.

Perguntas frequentes

1. O que é fundição de molde de concha
O processo de fundição em molde de concha é uma tecnologia de fundição relativamente nova e se desenvolveu como um processo de fabricação industrial em meados do século 20 na Alemanha. Também podemos chamá-lo de moldagem de concha porque uma concha descartável misturada com areia e resina é feita por um conjunto de moldes de metal durante o processo. E podemos derramar o metal fundido diretamente nas conchas de resina de areia para moldar as peças desejadas.
Os metais fundidos aplicados para o processo de fundição em molde de concha incluem ferro fundido, aços carbono, aços ligados, aços inoxidáveis, ligas de cobre e ligas de alumínio. Peças de tamanho grande não se aplicam a este processo por causa dos padrões de metal, enquanto a moldagem de concha se adapta a peças de metal de pequeno a médio porte que exigiam maior precisão e superfícies mais lisas.
É mais adequado para produtos de paredes finas com requisitos de acabamento superficial de alta qualidade. Porque este processo tem melhor
acabamento superficial e tolerância mais precisa do que a fundição em areia, é adequado para fundir os workblanks com formas complexas,
cavidades especialmente complexas

2. Como evitar a formação de furos de ar nas peças fundidas?
Os métodos eficazes para evitar bolhas são: reduzir o teor de gás no líquido metálico, aumentar a permeabilidade ao ar do molde de areia e adicionar um riser de ar no topo da cavidade do molde.

3. Como evitar a situação de areia pegajosa ¼
A superfície da peça fundida está aderida a uma camada de areia difícil de remover.
fundição, mas também aumenta a carga de trabalho de limpeza e corte de fundição e até afeta a vida útil da máquina. O método para evitar a formação de areia é adicionar pó de carvão na areia de moldagem e escovar a superfície do molde fundido com anti -pintura de areia.

4. Como identificar o encolhimento?
(1) Observe a forma da superfície dos defeitos de fundição. Se a superfície for irregular, muito áspera e cinza escuro, o furo com
forma é cavidade de contração.
(2) Se a localização do furo for no espessamento final da solidificação do fundido, ou no ponto quente onde as duas paredes
se cruzam, e está localizado na parte média ou superior da seção, é uma cavidade de retração.
(3) Os defeitos de furos mais concentrados na seção grossa e grande de peças fundidas de aço são o encolhimento ou o encolhimento do ar.

5. Como evitar a expansão de areiaï¼
Para evitar a expansão da areia, a resistência do molde de areia e a rigidez da caixa de areia devem ser aumentadas, e a força de pressão ou força de fixação ao fechar a caixa deve ser aumentada. Além disso, a temperatura de vazamento deve ser reduzida para tornar a superfície da crosta de metal fundido mais cedo, de modo a reduzir a pressão do metal fundido no molde.

6. Como evitar a inclusão de areia?
A inclusão de areia é um tipo de defeito de sulco e cicatriz formado na superfície das peças fundidas, que é muito fácil de produzir na fundição em molde úmido de peças fundidas de placas pesadas. Evitar grandes estruturas planas pode efetivamente prevenir a inclusão de areia.

7. Como identificar o tipo errado, núcleo errado e off-core?
(1) Deslocamento é o defeito em que uma parte do fundido é escalonada com outra parte na superfície de separação, o que geralmente é
devido ao posicionamento impreciso do molde.
(2) O escalonamento do núcleo é que os núcleos de areia são escalonados na superfície de separação, o que torna a cavidade interna do fundido
deformar e a forma da superfície externa da fundição está correta.
(3) O desvio do núcleo é causado pela mudança imprópria da posição do núcleo de areia, o que resulta em forma e tamanho de fundição inconsistentes com
o desenho.