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A fundição em molde de casca é um método de fundição para produzir peças fundidas com molde de casca fina, também é ideal para produção de médio a alto volume. Semelhante à fundição em areia, nesse metal fundido é vazado um molde dispensável. A carcaça de concha foi inventada pelo alemão J. Cronin em 1943. Foi usada pela primeira vez na Alemanha em 1944 e começou a ser usada em outros países depois de 1947. Atualmente, nossa empresa Ningbo Zhiye Mechanical Components é amplamente utilizada nesta carcaça de molde de concha para balancins de entrada .

A moldagem em concha, também conhecida como fundição em molde de concha, é um processo de fundição de molde descartável que usa uma areia coberta de resina para formar o molde. Ningbo Zhiye Componentes Mecânicos Co., Ltd. Em comparação com a fundição em areia, este processo apresenta melhor precisão dimensional, maior taxa de produtividade e menor necessidade de mão de obra. Ele é usado para peças pequenas e médias que exigem alta precisão. A Fundição em Molde de Casca para Braço de Rocha de Válvula é um processo de fundição de metal semelhante à fundição em areia, em que o metal fundido é derramado em um molde descartável. No entanto, na fundição de molde de concha, o molde é uma concha de paredes finas criada a partir da aplicação de uma mistura de areia e resina em torno de um padrão. O molde, uma peça de metal no formato da peça desejada, é reaproveitado para formar vários moldes de concha. Um padrão reutilizável permite maiores taxas de produção, enquanto os moldes descartáveis ​​permitem a moldagem de geometrias complexas. A fundição de molde de concha requer o uso de um padrão de metal, forno, mistura de areia-resina, caixa de despejo e metal fundido. AutomóvelNome do produto: Valve Rock ArmAntiferrugem:com água antiferrugemTratamento térmico:É fogo

Fundição de molde de concha de baixo preço de venda imperdível para peças de engenharia mecânica. Zhiye é um fabricante e fornecedor de moldes de carcaça para peças de engenharia mecânica na China. por algum outro material. A superfície interna do molde de concha é muito lisa e rígida. Isso permite um fluxo fácil do metal líquido através da cavidade do molde durante o vazamento do fundido, dando aos fundidos um acabamento superficial muito bom. A fundição em molde de concha permite a fabricação Ningbo Zhiye de peças complexas com seções finas e projeções menores do que a fundição em molde de areia verde. A fabricação com o processo de molde de concha também confere alta precisão dimensional. Tolerâncias de 0,010 polegadas (0,25 mm) são possíveis. Usinagem adicional geralmente é desnecessária ao fundir por este processo. A fundição em molde de concha é particularmente adequada para fundições de aço com menos de 20 libras; no entanto, quase qualquer metal que pode ser fundido em areia pode ser fundido com o processo de moldagem em concha. Também peças muito maiores foram fabricadas com moldagem em concha. As peças típicas fabricadas na indústria usando o processo de fundição em molde de concha incluem cabeçotes, engrenagens, buchas, bielas, árvores de cames e corpos de válvulas.

Hot Sale China Shell Mold Casting para Biela Fabricantes e Fornecedores. Zhiye é um fabricante e fornecedor de Molde de Concha para Biela de Conexão na China. O processo de moldagem de concha oferece melhor acabamento superficial, melhores tolerâncias dimensionais e maior rendimento devido a tempos de ciclo reduzidos. é coberto com uma mistura de areia e plástico termofixo. Isso faz com que uma película de cerca de 3,5 mm (0,125 pol.) de mistura de areia/plástico adira ao padrão. Esta pele é removida do padrão para formar o “molde de concha”. As duas metades do molde de concha são presas juntas e o metal é derramado na concha para formar a peça. Uma vez que o metal solidifica, a casca é quebrada. Este processo pode produzir peças complexas com bom acabamento superficial de 1,25 mm a 3,75 mm rms e tolerância dimensional de 0,5%. Limites de tamanho de 30 g a 12 kg (1 oz a 25 lb). As espessuras mínimas podem ser tão baixas quanto 1,5 mm (0,062 pol.) a 6,25 mm (0,25 pol.), dependendo do material. Um bom acabamento superficial e boa tolerância de tamanho reduzem a necessidade de usinagem. É necessário um investimento de capital bastante alto, mas altas taxas de produção podem ser alcançadas. O processo em geral é bastante econômico devido aos custos reduzidos de usinagem e limpeza. Os materiais que podem ser usados ​​com este processo são ferros fundidos e ligas de alumínio e cobre. As peças típicas feitas com este processo são bielas, caixas de engrenagens, braços de alavanca, etc.

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