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Como resolver a expansão do invólucro de peças fundidas de aço inoxidável?
Ao fazer fundições de aço inoxidável, muitas vezes encontramos defeitos de expansão de casca. O defeito de expansão de casca é causado pelo modo de solidificação de volume de ferro fundido modular aliado e expansão de grafitização no processo de transformação eutética. Abaixo, Tongda falará sobre como resolvemos esse problema.
1) Processo de controle rigoroso no estágio inicial (ingredientes do material de cera, moldagem, posição de soldagem do sprue, endurecimento do revestimento e módulo seco): Proporção de cera de acordo com o material novo e antigo 50% cada. O equipamento de moldagem é cera de pressão pneumática, cera de aquecimento elétrico pistola de injeção e temperatura do material de cera de controle entre 42-50âãO local de soldagem do jito deve ser escolhido em favor dos maiores pontos quentes de fundição de investimento de aço inoxidável, a fim de realizar a sequência de solidificação. Revestimento com casca de alta resistência , material de superfície com pó de sílica, areia de sílica, camada de reforço com alto teor de alumínio, areia de alta alumina, proporção líquida de revestimento em pó é 1: 1, a fim de aumentar a resistência da mancha e da casca, adicionando 0,05% de revestimento de surfactante.
2) Para minimizar os efeitos do invólucro de expansão de desparafinação, adotamos o processo aprimorado da seguinte forma: Remova a vareta de cera antes da desparafinação; na perda de água quente do molde fundido, o objetivo é realizar o material de cera do fundido ao mesmo tempo, para garantir que os canais de transbordamento de material de cera sejam desbloqueados.
1) Processo de controle rigoroso no estágio inicial (ingredientes do material de cera, moldagem, posição de soldagem do sprue, endurecimento do revestimento e módulo seco): Proporção de cera de acordo com o material novo e antigo 50% cada. O equipamento de moldagem é cera de pressão pneumática, cera de aquecimento elétrico pistola de injeção e temperatura do material de cera de controle entre 42-50âãO local de soldagem do jito deve ser escolhido em favor dos maiores pontos quentes de fundição de investimento de aço inoxidável, a fim de realizar a sequência de solidificação. Revestimento com casca de alta resistência , material de superfície com pó de sílica, areia de sílica, camada de reforço com alto teor de alumínio, areia de alta alumina, proporção líquida de revestimento em pó é 1: 1, a fim de aumentar a resistência da mancha e da casca, adicionando 0,05% de revestimento de surfactante.
2) Para minimizar os efeitos do invólucro de expansão de desparafinação, adotamos o processo aprimorado da seguinte forma: Remova a vareta de cera antes da desparafinação; na perda de água quente do molde fundido, o objetivo é realizar o material de cera do fundido ao mesmo tempo, para garantir que os canais de transbordamento de material de cera sejam desbloqueados.
3) Controle estritamente a temperatura de vazamento, velocidade de fundição e nível de líquido de vazamento de peças fundidas de aço inoxidável para reduzir efetivamente a destruição da casca durante o processo de vazamento.
Editado por Santos Wang da Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
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