Fundição de Espuma Perdida

A fundição de espuma perdida é um processo usado para criar peças e peças metálicas complexas nas quais o metal fundido evapora um molde de espuma que é mantido imóvel com areia. O processo começa com uma espuma de poliestireno como material do molde que pode ser esculpida, usinada a partir de um bloco de espuma ou criada usando um processo semelhante à moldagem por injeção.

O último processo usa grânulos de poliestireno que são aquecidos dentro de uma matriz de alumínio para expandir e preencher a matriz. Um molde de espuma de poliestireno completo é então coberto com um revestimento refratário cerâmico para criar uma barreira entre a espuma e a areia na qual o molde de espuma fica. A pequena quantidade de gás residual criada pode escapar para a areia.

Vantagens desvantagens

Há muitas vantagens na fundição rápida de protótipos. Há um custo e lead time reduzidos para criar uma peça. Há pouca ou nenhuma usinagem necessária e há um alto nível de liberdade de design. Formas incrivelmente complexas podem ser criadas com várias características que são difíceis de alcançar com outros métodos. Um exemplo são peças com paredes finas.

As peças metálicas acabadas têm um bom acabamento superficial. Uma grande desvantagem pode ser o tempo necessário para criar um projeto CAD, bem como o nível de conhecimento necessário. Os tamanhos das peças também são limitados ao tamanho da área de impressão na máquina que os cria. Os metais nos quais as peças acabadas podem ser criadas são limitados por metais com um ponto de fusão mais baixo.

Formulários

A fundição rápida de protótipos é usada em uma variedade de indústrias, incluindo artes, tecnologia da computação, agricultura, defesa nacional, automotiva e trabalho de hobby. O tipo de peças que podem ser criadas é amplo, variando de coisas como peças esculturais, placas de circuito e peças de carros.