2025-10-14
sol de sílica,também conhecido como sol de silicato ou hidrossol de sílica, é um material de silício inorgânico com uma ampla gama de aplicações.
Sol de sílicaforma uma estrutura de rede tridimensional através da condensação do silanol na superfície, bloqueando efetivamente os raios UV (absorção de UVB> 85%) e a penetração ambiental. 12 Jiyida utiliza tecnologia de modificação de superfície para aumentar a densidade de hidroxila para 8,2 OH/nm², permitindo que o revestimento resista à corrosão por mais de 3.000 horas em testes de névoa salina, uma melhoria de 40% em relação aos produtos convencionais.
O coeficiente de expansão térmica (CTE) de partículas de sílica nanométricas (D50 = 20 nm) é altamente compatível com o substrato metálico. Em aplicações de revestimento de motores de aeronaves, eles podem suportar temperaturas que variam de -50°C a 650°C, evitando trincas por estresse térmico. II. Propriedades de Reforço Estrutural
Dados medidos na indústria de fundição de precisão mostram que a resistência à flexão de um molde contendo 15% de sol de sílica atinge 7,2 MPa (em comparação com 4,5 MPa com ligantes convencionais), enquanto a rugosidade da superfície é reduzida para Ra 1,2 μm. Um fabricante de pás de turbina reduziu a porosidade de suas peças fundidas de 0,8% para 0,3% após usar o sol de sílica de alta pureza da Jiyida.
Na indústria de fabricação de papel, ao manipular o tamanho das partículas de sílica sol (20-100 nm) e o conteúdo de sólidos (20-50%), o coeficiente dinâmico de atrito do papel pode ser controlado com precisão para 0,6-1,0, enquanto mantém uma resistência de ligação da fibra superior a 2,5 kN/m.
A sílica sol cria uma estrutura côncavo-convexa em nanoescala (rugosidade Ra = 0,8-1,5μm) na superfície do papel, fixando as fibras por meio de ligações de hidrogênio, aumentando assim a resistência ao descascamento entre as camadas de papelão ondulado em 30%13. O produto catiônico da Jiyida mantém um potencial zeta > +35mV dentro de uma faixa de pH de 4-9, melhorando significativamente a durabilidade do antiderrapante.
Sua dimensão fractal (Df = 2,3-2,7) permite penetrar lacunas entre fibras (<100nm) e preencher poros em moldes de fundição (diâmetro de poro 0,1-1μm). Na indústria de baterias, forma uma rede de gel 3D, aumentando a mobilidade iônica para 0,85S/cm.
A substituição de 30% da resina orgânica pode reduzir as emissões de COV do revestimento para menos de 50g/L (limite GB/T 38597-2020 de 80g/L) e reduzir o consumo de energia de cura em 40%. 26 A solução de revestimento fotovoltaico da folha traseira da Jiyida passou no teste de envelhecimento por calor úmido IEC61215 (degradação de energia <2% após 1000h). 2. Desenvolvimento Inteligente de Materiais
Pesquisas de ponta combinaram sol de sílica com nanopartículas magnéticas (Fe₃O₄@SiO₂) para criar um revestimento inteligente magneticamente responsivo com coercividade de 120 kA/m, que pode ser usado em sistemas anticorrosivos autocurativos. 24
| Número da etapa | Nome da etapa | Descrição da etapa |
|---|---|---|
| 1 | Fabricação de molde original | Crie uma cera ou outro molde original fundível com base na geometria da peça a ser fundida. |
| 2 | Fabricação de conchas | Mergulhe o molde original em sol de silício e, em seguida, cubra-o com materiais refratários (como areia de sílica, silicato de zircônio, etc.) e seque-o para formar uma concha. |
| 3 | Cera derretendo | Aqueça a casca a uma temperatura adequada para derreter o molde de cera original, garantindo que ele seja completamente drenado da casca sem destruir sua estrutura. |
| 4 | Fundição | Depois que o invólucro esfriar, despeje metal fundido nele e deixe-o solidificar, gerenciando a uniformidade da distribuição do metal e a taxa de resfriamento dentro do invólucro. |
| 5 | Pós-processamento | Remova a casca e execute as etapas de pós-processamento necessárias, como aparar, lixar e polir, para obter a qualidade de superfície e a precisão dimensional necessárias. |
Sol de sílicapode ser usado como material de base para revestimentos, melhorando sua resistência às intempéries, à abrasão e à adesão. É utilizado em revestimentos arquitetônicos e industriais.
Também é usado como aglutinante em moldes, conferindo ao molde maior resistência e resistência a altas temperaturas, e é comumente usado em fundição de precisão.
Possui grande área superficial específica e boas propriedades de adsorção, podendo ser utilizado como suporte de catalisador e é amplamente utilizado na área de catálise química.
Também pode ser utilizado nas indústrias de fabricação de papel, têxtil, cerâmica e eletrônica, como agente de retenção na fabricação de papel e agente de acabamento em têxteis.