Quais são as características da fundição de vidro de água?

Ofundição de investimento de vidro de águacombina engenhosamente a vantagem de alta precisão da fundição de precisão com as características técnicas do aglutinante de silicato de sódio e é altamente popular, sendo amplamente aplicado em vários componentes em vários setores.

Alta precisão e acabamento superficial:

Uma das principais vantagensfundição de investimento de vidro de águareside na sua capacidade de produzir peças fundidas de alta precisão e superfícies lisas. A chave para isso está no uso de um molde de cerâmica encapsulante geral. Ao contrário da fundição em areia tradicional, que requer moldes superiores e inferiores separados, este processo envolve uma concha geral densa e contínua em torno de todo o molde de cera. Isso significa que todos os detalhes do molde de cera podem ser replicados. Depois que o líquido metálico solidifica e forma a cavidade do molde, a peça fundida herda naturalmente a forma precisa do molde de cera. Isso resulta em excelente controle de tolerância dimensional e geralmente atinge um acabamento superficial extremamente alto. Em muitas situações exigentes, como algumas superfícies de contato precisas ou canais de fluido, a peça fundida pode até atender ao padrão para montagem direta sem processos de usinagem subsequentes, como torneamento, fresamento e retificação, reduzindo significativamente o custo e o tempo para processamento subsequente.

Complexidade e alto custo do processo:

O primeiro passofundição de investimento de vidro de águaé usar um molde preciso para extrair um modelo de cera da peça e, em seguida, combinar vários moldes de cera. Em seguida, o produto combinado é mergulhado repetidamente em um revestimento refratário especialmente formulado e uma camada de areia refratária é borrifada em cada camada de revestimento antes do tratamento de endurecimento. Este processo é repetido até que um molde de cerâmica suficientemente resistente e denso seja construído ao redor do molde de cera. Este processo leva vários dias. Em seguida, é necessária a remoção da cera, geralmente feita por meio da remoção da cera a vapor ou da remoção da cera com água quente. A casca vazia resultante precisa queimar a cera restante, o que é um processo demorado e com certos requisitos técnicos. Depois que o molde de investimento bem queimado é derramado com metal fundido. Depois que a peça fundida solidifica e esfria, a carcaça do molde precisa ser quebrada ou sacudida e, em seguida, processada por corte, jato de areia ou limpeza química, obtendo-se finalmente a peça fundida acabada. Portanto, todo o ciclo de produção é longo, geralmente variando de 4 dias a meio mês. Ao mesmo tempo, o custo dos moldes, o consumo de materiais refratários, os repetidos investimentos manuais ou em equipamentos para revestimento e a grande quantidade de energia necessária para a queima levam a um aumento significativo nos custos gerais de fabricação.

Gama de produtos aplicáveis:

É usado principalmente para a fabricação de peças de alta precisão, como pás de turbinas, ferramentas de corte, componentes automotivos, etc. O peso da peça fundida é geralmente entre vários gramas e 25 quilogramas, com um máximo geralmente não superior a 80 quilogramas.

Atributo	Descrição
Precisão e superfície	O invólucro de cerâmica sem costura replica padrões de cera intrincados
	Alcança alta precisão dimensional e acabamento superficial
	Muitas vezes elimina a usinagem (formato próximo à rede)
Duração do Processo	Ciclo de produção de 4-15 dias
Principais fatores de custo	Ferramentas de molde Materiais refratários Queima com uso intensivo de energia
Aplicações Típicas	Lâminas de turbina Ferramentas de corte Peças automotivas
Faixa de peso	Gramas até 25kg (máx. 80kg)