2024-06-29
1. Inovação contínua de processos. A fim de atender aos requisitos de peças moldadas e reduzir custos de produção,fundição de precisãoprecisa desenvolver continuamente novos processos de forjamento de precisão com alta precisão de conformação, longa vida útil do molde e alta eficiência de produção.
2. Desenvolvimento de processos compósitos. Com a melhoria contínua dos requisitos do processo para peças moldadas, é difícil para um único forjamento de precisão atender aos requisitos. Isto requer o desenvolvimento de processos de formação de compósitos, combinando processos de forjamento com diferentes temperaturas ou diferentes métodos de processo, e completando o processamento e fabricação de uma peça aproveitando os pontos fortes e fracos de cada um. Os processos de forjamento de precisão também podem ser combinados com outros processos de conformação de precisão, como fundição de precisão e soldagem de precisão, para melhorar a faixa de aplicação e as capacidades de processamento dos processos de conformação de precisão.
3. Desenho de processos baseado em conhecimento. Com o desenvolvimento contínuo da tecnologia de forjamento de precisão, o design do processo está se tornando cada vez mais complexo. A fim de melhorar a confiabilidade e a eficiência do projeto de processos, o desenvolvimento de sistemas especialistas baseados em conhecimento é uma importante direção de pesquisa para o futuro projeto de processos de forjamento de precisão.
Da produção à invenção, a criação de valor de toda a cadeia industrial é o tema deste fórum. É claro que a concorrência entre as empresas modernas já não é apenas uma competição pela força de uma única empresa, mas reflecte-se mais na competição pela qualidade da gestão, vantagem de custos e resposta rápida das empresas a montante e a jusante em toda a cadeia industrial. O sucesso de toda a cadeia industrial é a base para o rápido desenvolvimento das empresas chinesas e o código para a transformação e modernização da indústria transformadora da China. O processo de forjamento inclui: corte do material no tamanho desejado, aquecimento, forjamento, tratamento térmico, limpeza e inspeção. No forjamento manual de pequena escala, todas essas operações são realizadas por vários falsificadores em um espaço pequeno. Todos estão expostos ao mesmo ambiente prejudicial e aos mesmos riscos ocupacionais; em oficinas de forja em grande escala, os perigos variam de acordo com os diferentes trabalhos. Condições de trabalho Embora as condições de trabalho variem de acordo com as diferentes formas de forjamento, elas apresentam algumas características comuns: trabalho físico de intensidade moderada, ambiente microclima seco e quente, ruído e vibração, e ar poluído por fumaça. Os trabalhadores estão expostos ao ar em alta temperatura e à radiação térmica ao mesmo tempo, o que causa acúmulo de calor no corpo. Calor mais calor metabólico pode causar distúrbios de dissipação de calor e alterações patológicas. A quantidade de suor produzida em 8 horas de trabalho irá variar dependendo do ambiente de microgás, do esforço físico e do grau de adaptabilidade ao calor, geralmente entre 1,5 e 5 litros, ou até mais. Em fundições menores ou mais distantes de fontes de calor, o Índice Comportamental de Estresse Térmico é geralmente de 55 a 95; mas em grandes fundições, o ponto de trabalho próximo ao forno de aquecimento ou ao martelo pode chegar a 150 a 190. É fácil causar deficiência de sal e cãibras por calor.
Falando sobre questões de qualidade e marca, Li Yizhong acredita que marcas famosas e de alta qualidade devem se tornar o símbolo da manufatura chinesa. "A marca é a intersecção da cultura material e é também um símbolo de desenvolvimento económico e progresso social. Os produtos chineses são baratos e populares em todo o mundo, mas também existem muitos problemas. A estratégia nacional orientada para a qualidade não se tornou um política nacional fundamental, e existem algumas deficiências no mecanismo do sistema. A responsabilidade da empresa é fornecer produtos e serviços de alta qualidade à sociedade.