Causas e soluções para poros na fundição de precisão com sílica sol

A porosidade é comumfundição de precisãodefeito. Porosidade refere-se ao defeito de furo liso em posições individuais de fundição de precisão de sílica sol. A porosidade geralmente é descoberta após o processamento. Combinado com anos de experiência em produção em oficina, as causas e métodos de prevenção de poros em peças fundidas de precisão são resumidos:

I. Causas de formação:

1. Na maioria dos casos, a geração de poros se deve principalmente à torrefação insuficiente da casca do cristalizador de fundição de precisão de sílica sol. Ao vazar aço fundido, a casca do cristalizador não pode ser descarregada suavemente e então invade o metal líquido para formar poros.

II. Devido ao processo de fabricação do invólucro ou ao material do invólucro, a permeabilidade do invólucro é muito baixa e é difícil descarregar o gás da cavidade. Os poros são formados pela entrada do metal líquido.

3. Poros de fundição causados ​​pela falha de ar no aço fundido durante o processo de vazamento.

II. Métodos de prevenção

1. Quando as condições de fundição de precisão permitem, o orifício de exaustão é colocado no ponto mais alto da complexa estrutura da peça fundida.

2. Ao projetar o sistema de vazamento, os requisitos de exaustão do casco devem ser totalmente considerados.

3. A temperatura e o tempo de cozimento da casca devem ser razoáveis ​​e o tempo de isolamento deve ser suficiente.

4. A cera deve ser completamente removida durante a desparafinação.

5. Encurte adequadamente a distância da comporta de vazamento ao copo de vazamento para tornar a velocidade de vazamento uniforme e garantir que a cavidade no aço fundido seja preenchida e estável, e que o mínimo de ar possível esteja envolvido no aço fundido, de modo que o o gás na cavidade e o aço fundido podem ser descarregados suavemente.