Etapas de operação da fundição de precisão de sílica sol

O processo de operação defundição de precisão de sílica solé introduzido da seguinte forma:

1. Verifique se os equipamentos e instrumentos de controle de temperatura estão em operação normal.

2. Despeje o líquido de cera antigo recuperado da chaleira de desparafinação no tanque do filtro e no filtro; em seguida, envie-o para o balde de repouso 1 e deixe repousar por 6 a 8 horas em temperatura inferior a 90°C.

3. Após repousar e drenar a água precipitada, despeje o líquido de cera no balde de remoção de água.

4. Retire a cera líquida do balde, mantenha-a aquecida a 110-120°C e mexa para evaporar a água restante até que não haja espuma na superfície da cera líquida.

5. Filtre o líquido de cera após remover a água através de uma malha de malha <60, depois coloque-o em um barril estático II de <90°C e mantenha-o aquecido por mais de 12 horas.

6. A água residual e a sujeira no fundo de cada balde de remoção de água e balde vertical devem ser drenadas regularmente.

7. Envie o líquido de cera reciclada processado no cilindro estático II para o cilindro de isolamento da máquina de prensagem de cera de tubo de material para ser usado como tubo de produto principal (corredor).

8. De acordo com o desempenho do material de cera antigo e a situação de consumo de cera, nova cera é adicionada ao barril estático II de tempos em tempos para peças fundidas ferroviárias de alta qualidade, geralmente em torno de 3% a 5%.

O tamanho da fundição de precisão de sílica sol não é muito grande e os requisitos de precisão não são muito altos. No entanto, a moldura de alumínio estanho-bismuto pode ser usada como molde durante o uso, e o peso deste molde é relativamente pesado. A razão fundamental é que contém bismuto. .

O tempo de fabricação de moldes complexos de fundição de precisão de sílica sol é mais curto, economizando custos de produção até certo ponto. Para fundições complexas de paredes finas, a fim de melhorar efetivamente a respirabilidade do invólucro do produto, podem ser instaladas aberturas de ventilação sempre que possível.

Processamento de fundição de sol de sílicapode definir razoavelmente o sistema de vazamento, o que pode efetivamente impedir o arraste de ar vazado até certo ponto, o que é mais propício à descarga de ar na cavidade do molde. A temperatura de vazamento pode ser aumentada apropriadamente durante o processo de fabricação para minimizar o tamanho da embalagem de vazamento. A distância entre o bico e o copo.