Invólucro de fundição de investimento de sílica sol

O aço carbono simples é usado principalmente para fabricar peças de máquinas e vários componentes metálicos com requisitos gerais de resistência e é amplamente utilizado em todos os aspectos da fabricação de máquinas. A fim de melhorar e aprimorar o desempenho do aço, outros elementos de liga são adicionados ao aço carbono. O aço-liga possui propriedades diferentes de acordo com a adição de elementos de liga, como alta resistência ao desgaste, resistência à corrosão, resistência a baixas temperaturas e outras boas propriedades especiais. 

Silica sol é um aglutinante de casca de molde reconhecido. Em comparação com o vidro d'água e o silicato de etila, suas principais vantagens são a resistência a altas temperaturas e a resistência à fluência do invólucro do molde, fácil preparação e uso do revestimento, sem poluição ambiental e invólucro do molde. E a qualidade das peças fundidas é alta, e a taxa de sucata e reparo a taxa de fundições é baixa.

Oprocesso de moldagem de sol de sílicaé um processo avançado de moldagem de rede. A cera em pasta possui boa conformabilidade e capacidade de cópia. Equipamentos de prensagem de cera manuais ou pneumáticos podem ser usados ​​para prensar moldes de cera para peças fundidas médias e pequenas ou peças extra grandes com massa de 200kg. Moldes de cera são amplamente utilizados.

Preparando adesivo sol de silicone

O aglutinante desempenha principalmente um papel na ligação e no aumento da resistência da carcaça da peça fundida. A sua composição e características são factores importantes que afectam o chorume. O sol de sílica inorgânica contém um grande número de partículas pequenas (em nanoescala) de SiO2 com alta energia superficial, que por si só podem desencadear a agregação do gel; através do efeito sinérgico do agente de acoplamento de silano e do álcool orgânico, os materiais orgânicos e materiais inorgânicos no gel misto podem ser unidos para melhorar ainda mais as propriedades do material, aumentando a resistência e a respirabilidade. Além disso, a adição de agente de acoplamento de silano, surfactante, dispersante e látex promove a dispersão das fibras de náilon, melhora ainda mais a uniformidade da respirabilidade do adesivo e resulta em melhor estabilidade.

Adicione ingredientes

(Sílica sol inorgânica, agente de acoplamento de silano, álcool orgânico, agente umectante, amina de ácido polimetacrílico, látex)

Adicione o sol de sílica inorgânica e esses aditivos ao recipiente, mexa e misture uniformemente, depois realize o tratamento ultrassônico por 20 minutos, depois adicione o látex e mexa por 10 minutos para obter o adesivo de sol de sílica

Materiais refratários

Os materiais refratários desempenham principalmente um papel na melhoria do desempenho abrangente em carcaças de fundição de precisão. O grau refratário do corindo de jade branco é de 2.000 ° C, e o principal componente químico é o Al2O3, com teor superior a 98%. Ele pode não apenas aumentar efetivamente a resistência ao fogo e à corrosão do produto, mas também garante a suavidade da superfície da peça fundida e é adequado para preparar produtos de vários tamanhos e formatos; quando óxido de silício, óxido de cromo e pó de óxido de manganês são adicionados em uma proporção específica, seu efeito de enchimento pode ser totalmente exercido, ajudando a aumentar a fluidez do concreto, reduzindo assim o uso de matérias-primas e melhorando a resistência do produto.

Formular revestimentos

Tratamento ultrassônico: A oscilação ultrassônica move e combina as moléculas dentro do sol de sílica. A velocidade de reação é rápida e o efeito é óbvio.

Pese 40 partes de pó de corindo de jade branco de malha 320, 5 partes de pó de óxido de cromo, 5 partes de pó de óxido de manganês e 5 partes de pó de óxido de silício, respectivamente, de acordo com as partes de massa e misture-as uniformemente para obter um material refratário e, em seguida, ligar o material refratário ao sol de sílica. O agente é misturado na proporção de 4,2:1 para preparar o revestimento superficial.

Misture areia malaia de malha 20 e adesivo de sol de sílica em uma proporção de 1,4:1 para preparar o revestimento traseiro.

fabricação de conchas

Sopre a superfície do molde de cera moldado com gás e, em seguida, mergulhe o molde de cera limpo no revestimento de superfície para revestimento. Em seguida, retire o molde de cera encharcado e use um espalhador de areia para espalhar os materiais refratários. Secar camada por camada. A temperatura de secagem é controlada em 24°C e a umidade relativa do ar é controlada em 60%. Repita o processo de suspensão do filme acima mencionado, espalhando areia e secando três vezes para obter a camada superficial da casca.

Mergulhe a camada superficial do molde na tinta da camada posterior para pendurar o filme. Em seguida, retire o molde de cera encharcado, use um espalhador de areia para espalhar a areia malaia e seque-o camada por camada. A temperatura de secagem é controlada a 24°C. , controle a umidade relativa do ar para 60%, repita o filme acima mencionado pendurado, lixando e secando três vezes para obter a casca do modelo de cera

Sinterização desparafinada

Use água quente ou desparafinação a vapor de baixa pressão para desparafinar a carcaça do molde e obter a peça bruta da carcaça do molde

Coloque a peça bruta em um forno de sinterização de alta temperatura para sinterização a 1000°C. O tempo de espera é de 60 minutos. O forno é resfriado à temperatura ambiente. A casca sinterizada é retirada e polida novamente para obter a casca fundida.

As peças fundidas de precisão são classificadas de acordo com o material:

Fundições de precisão em aço carbono simples, fundições de precisão em ligas de aço, fundições de precisão em aço inoxidável e fundições de precisão em ferro inoxidável

Se classificado de acordo com os campos de aplicação, pode ser dividido em:

Fundições de automóveis, fundições de trilhos de alta velocidade, fundições de peças de motocicletas, fundições de navios, fundições de banheiro, fundições de fechaduras, fundições de máquinas químicas, fundições de máquinas de engenharia, fundições de equipamentos médicos, fundições de ferramentas pneumáticas, fundições de acessórios para pistolas de pregos, fundições de peças de máquinas de costura