Qual é o processo da tecnologia de fundição de investimento de sílica sol?

A tecnologia de fundição de precisão Silica Sol é uma tecnologia de fundição de alta precisão e alta qualidade. Seu processo inclui principalmente fabricação de moldes, preparação do núcleo do molde, tratamento de impregnação, secagem, sinterização, vazamento e pós-processamento. Vamos apresentar detalhadamente o fluxo do processo de fundição de precisão de sílica sol.

1. Fabricação de moldes

Os moldes de fundição de investimento de sílica sol geralmente consistem em duas partes, ou seja, o invólucro e o núcleo interno. Tanto o revestimento externo quanto o núcleo interno são feitos por usinagem de precisão. O revestimento externo geralmente é feito de chapa de aço ou liga de alumínio, enquanto o núcleo interno é feito de material cerâmico.

2. Preparação central

O núcleo do molde refere-se à parte da cavidade dentro da peça fundida. Na fundição de precisão de sílica sol, a produção do núcleo interno é um elo muito importante em todo o processo. O processo de preparação geralmente inclui as seguintes etapas: primeiro, insira os desenhos de forma e tamanho do núcleo interno no sistema de computador para programação; em seguida, use matérias-primas cerâmicas para preparar o núcleo interno por moldagem por injeção, moldagem por extrusão ou moldagem por compressão; além disso, o tratamento de sinterização é realizado para fazer com que a dureza e a resistência do núcleo interno atinjam o padrão exigido.

3. Tratamento de impregnação

No processo tecnológico de fundição de precisão de sílica sol, a impregnação desempenha um papel importante na ligação do núcleo interno e do revestimento externo. Seus principais componentes são silicato, dióxido de nano silício e outros materiais. O preparo da impregnação geralmente requer que ela seja bem misturada com água e aquecida a uma determinada temperatura para que possa molhar melhor a superfície da cerâmica ao embeber o núcleo interno.

4. Secagem

A secagem consiste em secar o núcleo interno cerâmico embebido em impregnação para retirar o excesso de água. Este processo geralmente requer a colocação do núcleo interno em uma estufa para secagem, geralmente por 1 a 2 horas.

5. Sinterização

A sinterização é o tratamento em alta temperatura do núcleo interno seco para melhorar ainda mais sua dureza e resistência. Este processo geralmente requer que o núcleo interno seja sinterizado a uma temperatura específica por 2 a 4 horas.

6. Derramando

Derramamento é o vazamento de líquido de metal fundido no núcleo interno, preenchendo toda a cavidade. Durante esse processo, equipamentos e ferramentas especializados são utilizados para garantir que o metal fundido preencha toda a cavidade de maneira uniforme.

7. Pós-processamento

O pós-processamento é uma série de procedimentos de processamento e tratamento que precisam ser realizados após a formação da peça fundida. Isso inclui remoção de molde, acabamento de superfície de fundição, corte, retificação, limpeza e muito mais. Após esses tratamentos, as peças fundidas conseguem atingir os padrões de precisão e qualidade exigidos.

De modo geral, o processo tecnológico da tecnologia de fundição de precisão de sílica sol é muito complicado, exigindo controle rigoroso e operação precisa de múltiplos elos. Os fornecedores de peças fundidas de sílica sol só podem produzir peças fundidas de alta precisão e alta qualidade se forem bem preparadas e processadas em todos os aspectos.