O que é a fundição de investimento Silica Sol

A fundição de cera perdida, também conhecida como fundição de precisão ou fundição por cera perdida, é um processo de fabricação usado para produzir peças metálicas complexas com alta precisão e acabamento superficial. É amplamente empregado em vários setores, incluindo aeroespacial, automotivo, marítimo e joalheiro.

Aqui está uma visão geral passo a passo do processo de microfusão de sílica sol:

Criação de padrão: O processo começa com a criação de um padrão, normalmente feito de cera ou material semelhante. O padrão lembra a peça metálica final e é usado para criar um molde.

Criação do Molde: O padrão é então rodeado por um material cerâmico para formar o molde. Este material cerâmico é composto por uma mistura de partículas finas de sílica (dióxido de silício) suspensas em um gel à base de água denominado sol de sílica. O sol é derramado ao redor do padrão e solidificado.

Desparafinação: Uma vez formado o molde cerâmico, ele é aquecido para remover o padrão de cera. Essa etapa é chamada de desparafinação e pode ser feita submetendo o molde a altas temperaturas ou utilizando autoclave a vapor. O calor derrete a cera, que escorre do molde, deixando uma cavidade no formato da peça metálica desejada.

Pré-aquecimento: Após a desparafinação, o molde cerâmico é pré-aquecido para prepará-lo para o vazamento do metal fundido. Esta etapa ajuda a prevenir choque térmico quando o metal quente é introduzido.

Derramamento de metal: Metal fundido, como aço inoxidável, alumínio ou bronze, é derramado no molde pré-aquecido. O molde é preenchido através de um sistema de canais, que consiste em canais e canais projetados para permitir que o metal fundido flua suave e uniformemente por toda a cavidade do molde.

Solidificação: O metal fundido esfria e solidifica dentro do molde, tomando o formato da cavidade. O tempo de solidificação depende de fatores como tipo de metal, complexidade da peça e projeto do molde.

Quebra do molde: Depois que o metal solidifica, o molde cerâmico é quebrado, revelando a parte metálica. Isto pode ser feito mecanicamente, por vibração ou jateamento de água, ou quimicamente, utilizando ácidos ou outros solventes para dissolver o material cerâmico.

Acabamento: A peça metálica fundida pode passar por diversos processos de pós-fundição para remover qualquer material cerâmico remanescente, remover imperfeições superficiais e obter o acabamento superficial desejado. Esses processos podem incluir retificação, jato de areia, tratamento térmico e usinagem.

A fundição de cera de sílica oferece diversas vantagens, incluindo a capacidade de produzir formas complexas com detalhes finos, excelente acabamento superficial e precisão dimensional. Também permite a fundição de uma ampla variedade de metais e ligas. No entanto, pode ser um processo demorado e dispendioso em comparação com outros métodos de fundição, especialmente para produção em larga escala.