Como evitar rachaduras em peças fundidas de precisão em aço inoxidável?

A maioria das partes importantes da turbina são feitas de peças fundidas de aço inoxidável, como ZG06Cr13Ni4Mo, ZG06Cr16Ni5Mo, etc.Fundição de precisão em aço inoxidáveldeste material tem fraco desempenho de processamento, má circulação, encolhimento do corpo e encolhimento da linha relativamente grande, grande tensão interna e é muito fácil de quebrar. Uma vez que a peça fundida rache, não só o trabalho de manutenção será intensivo, mas também será danificada em casos graves, resultando em graves perdas materiais. Os fatores de formação de trincas de fundição são geralmente a estrutura de fundição, o processo de forjamento, etc., e os seguintes métodos são geralmente usados ​​para evitá-los durante o processo de produção:

1. Estrutura de fundição

Ao forjar, a estrutura, forma, tamanho, espessura e conexão das peças fundidas devem ser consideradas em todos os aspectos, e os fatores que afetam a retração líquida e sólida das peças fundidas devem ser considerados, e os parâmetros de processo apropriados devem ser selecionados para evitar defeitos de soldagem, como encolhimento e porosidade. O projeto do sistema de controle do riser de fundição deve ser científico. Se você quiser usar o sprue e outras contramedidas de processo, sua colocação deverá ser científica. É necessário garantir a compactação da estrutura interna da peça fundida e evitar ao máximo tensões.

2. Fundição

Na ligação da fundição, o teor de elementos nocivos, como P e S, deve ser reduzido tanto quanto possível, e o teor de gases e inclusões como N, H e O deve ser reduzido. Ao adotar uma liga mestre de aço com baixo teor de fósforo, ela pode ter um certo efeito.

3. Isolamento térmico

Aumente adequadamente o tempo de isolamento térmico das peças fundidas no molde de areia, geralmente controlando a temperatura de desembalagem para ser inferior a 70°C, para garantir que as peças fundidas de precisão de aço inoxidável sejam totalmente embaladas em líquido e sólido no molde de areia, e para evitar o estresse causado por forças externas.

4. Sacudir areia

No processo de remoção de areia de peças fundidas, é proibido despejar moldes de areia e peças fundidas durante o encaixotamento, e é proibido usar métodos de forte impacto de força externa, como boxe, para evitar que a força externa e o estresse térmico da peça interajam e quebrem.

5. Portão de corte a laser

De acordo com o padrão de fundição, selecione o método de processamento apropriado do riser de corte térmico para garantir que a temperatura inicial do corte térmico não seja inferior a 300°C. Durante a operação, a tocha de corte de gás e o tubo de sopro de oxigênio são cortados por laser vibratório. Imediatamente após oxicortar peças importantes, use algodão de fibra de vidro para cobrir a lacuna ou entre no forno para tratamento térmico. Para peças fundidas com estruturas complicadas, como coroas superiores e pás de ventilador de fluxo axial, são utilizadas medidas técnicas exclusivas para peças fundidas e é utilizado corte térmico secundário.