O que causa a cavidade de encolhimento da fundição de precisão de sílica sol?

A causa mais básica da cavidade de encolhimento é que quando a liga de alumínio encolhe e solidifica no líquido, a fábrica de fundição de precisão de sílica sol descobre que uma determinada posição da peça fundida (geralmente o ponto quente onde a solidificação final é finalmente solidificada) não pode obter líquido alimentação de metal a tempo, então uma cavidade de contração é criada nesse ponto.

Para ligas de alumínio de metal duro ou ligas de alumínio com uma faixa estreita de temperatura de solidificação, cavidades de contração concentrada são propensas a ocorrer em peças fundidas. Quando a composição da liga está dentro do cronograma, a cavidade de encolhimento geralmente é causada por espessura irregular da peça fundida, muitas juntas quentes, design muito grande e irracional do sistema de controle do riser de vazamento, que não conduz à solidificação sequencial, de modo que as juntas quentes das peças fundidas de precisão de sílica sol não podem ser preenchidas com metal fundido. Ou a temperatura de vazamento está muito alta.

Contramedidas a evitar:

1: Melhorar a estrutura das peças fundidas para garantir espessura uniforme, reduzir juntas térmicas ou fazer alterações de espessura que conduzam à solidificação ordenada.

2: Configure efetivamente o sistema riser para fazer com que o pedido congele. Mais consideração deve ser dada ao sistema de vazamento de peças complexas com múltiplos pontos quentes.

3: Monte efetivamente os módulos, de modo que haja uma certa distância sob as peças fundidas de precisão de sílica sol, de modo a evitar a dificuldade de dissipação parcial de calor.

4: A temperatura de vazamento da casca e do metal fundido deve ser adequada e a temperatura de vazamento não deve ser muito alta

5: Ao despejar, certifique-se de que o sprue e o riser estejam preenchidos com metal fundido e adicione agente de aquecimento e agente de isolamento térmico ao copo do sprue e ao riser

6: Melhorar a tecnologia de fundição e processamento, reduzir gases residuais e óxidos metálicos em metal fundido e melhorar a circulação e o nível de alimentação.