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O que é fundição sob pressão?
Processar
A tecnologia tradicional de fundição sob pressão é composta principalmente de quatro etapas, ou chamada de fundição sob pressão de alta pressão. Essas quatro etapas, incluindo preparação do molde, enchimento, molde de injeção e remoção. Elas também são a base de vários processos modificados de fundição sob pressão. No processo de preparação, precisamos pulverizar lubrificantes na cavidade do molde, os lubrificantes podem ajudar a controlar a temperatura do molde, mas também podem ajudar na liberação do molde de fundição. Então você pode fechar o molde, com injeção de alta pressão de metal fundido no molde A pressão varia entre 10 e 175 milhões de mpa. Depois de encher o metal fundido, a pressão permanecerá até a solidificação da fundição. Em seguida, a haste empurrará para fora todas as peças fundidas. fundições múltiplas durante o processo de fundição. O processo de agitação requer a separação de resíduos, incluindo comporta, corredor, comporta e rebarba. Este processo é geralmente através de uma fundição de extrusão de matriz de corte especial. Outros métodos de remoção, incluindo serragem e retificação.
Equipamento
A máquina de fundição sob pressão pode ser dividida principalmente em dois tipos diferentes, máquina de fundição sob pressão de câmara quente e máquina de fundição sob pressão de câmara fria. A diferença é que elas podem suportar quanta energia, o estresse típico varia entre 400 e 4000 kg.
Metais usados na fundição sob pressão
Os metais usados na fundição sob pressão incluem zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de estanho e chumbo.
* Fundições de zinco: metal fundido mais fácil. É muito econômico fazer peças pequenas, fáceis de revestir, alta resistência à compressão, plasticidade, longa vida útil.
* Fundições de alumínio: qualidade leve, estabilidade de alta dimensão para fabricação de peças fundidas complexas e de paredes finas, forte resistência à corrosão, bom desempenho mecânico, alta condutividade térmica e condutividade elétrica, alta resistência sob alta temperatura.
* Fundições de magnésio: fácil de fazer usinagem, relação de peso de alta resistência, é o peso mais leve em todos os metais fundidos.
* Fundições de cobre: alta dureza, forte resistência à corrosão, melhores propriedades mecânicas em metais fundidos comumente usados, resistência ao desgaste, resistência próxima ao aço.
Vantagens e desvantagens
As vantagens da fundição sob pressão incluem boa precisão de tamanho. Comparando com outros processos de fundição (fundição de investimento e fundição em areia), a superfície de fundição é lisa, o raio dos cantos arredondados é de aproximadamente 1-2,5 mícrons. Outros benefícios incluem que pode reduzir ou evitar a usinagem secundária, alta velocidade de produção e a resistência à tração pode chegar a 415 milhões de mpa, pode fundir metal de alto teor líquido.
A tecnologia tradicional de fundição sob pressão é composta principalmente de quatro etapas, ou chamada de fundição sob pressão de alta pressão. Essas quatro etapas, incluindo preparação do molde, enchimento, molde de injeção e remoção. Elas também são a base de vários processos modificados de fundição sob pressão. No processo de preparação, precisamos pulverizar lubrificantes na cavidade do molde, os lubrificantes podem ajudar a controlar a temperatura do molde, mas também podem ajudar na liberação do molde de fundição. Então você pode fechar o molde, com injeção de alta pressão de metal fundido no molde A pressão varia entre 10 e 175 milhões de mpa. Depois de encher o metal fundido, a pressão permanecerá até a solidificação da fundição. Em seguida, a haste empurrará para fora todas as peças fundidas. fundições múltiplas durante o processo de fundição. O processo de agitação requer a separação de resíduos, incluindo comporta, corredor, comporta e rebarba. Este processo é geralmente através de uma fundição de extrusão de matriz de corte especial. Outros métodos de remoção, incluindo serragem e retificação.
Equipamento
A máquina de fundição sob pressão pode ser dividida principalmente em dois tipos diferentes, máquina de fundição sob pressão de câmara quente e máquina de fundição sob pressão de câmara fria. A diferença é que elas podem suportar quanta energia, o estresse típico varia entre 400 e 4000 kg.
Metais usados na fundição sob pressão
Os metais usados na fundição sob pressão incluem zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de estanho e chumbo.
* Fundições de zinco: metal fundido mais fácil. É muito econômico fazer peças pequenas, fáceis de revestir, alta resistência à compressão, plasticidade, longa vida útil.
* Fundições de alumínio: qualidade leve, estabilidade de alta dimensão para fabricação de peças fundidas complexas e de paredes finas, forte resistência à corrosão, bom desempenho mecânico, alta condutividade térmica e condutividade elétrica, alta resistência sob alta temperatura.
* Fundições de magnésio: fácil de fazer usinagem, relação de peso de alta resistência, é o peso mais leve em todos os metais fundidos.
* Fundições de cobre: alta dureza, forte resistência à corrosão, melhores propriedades mecânicas em metais fundidos comumente usados, resistência ao desgaste, resistência próxima ao aço.
Vantagens e desvantagens
As vantagens da fundição sob pressão incluem boa precisão de tamanho. Comparando com outros processos de fundição (fundição de investimento e fundição em areia), a superfície de fundição é lisa, o raio dos cantos arredondados é de aproximadamente 1-2,5 mícrons. Outros benefícios incluem que pode reduzir ou evitar a usinagem secundária, alta velocidade de produção e a resistência à tração pode chegar a 415 milhões de mpa, pode fundir metal de alto teor líquido.
A maior desvantagem da fundição sob pressão é o alto custo de produção. Equipamentos de fundição e moldes, componentes relacionados ao molde são todos caros em comparação com outros métodos de fundição. Portanto, a produção de fundição sob pressão é mais adequada para um grande número de produtos. Outras desvantagens incluem: este processo se aplica apenas ao metal líquido e o peso do fundido deve estar entre 30 gramas a 10 quilogramas. Normalmente, os fundidos sob pressão no último lote sempre apresentarão porosidade. Portanto não se pode fazer nenhum tratamento térmico ou soldagem, pois o gás dentro do vão se expandirá sob o efeito do calor, levando a micro defeitos internos.
Editado por Santos Wang da Ningbo Zhiye Mechanical Components Co.,Ltd.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
