Inserção plana de cromo em ferro fundido com alto teor de cromo

Nome do produto: inserção plana de cromo

Material: CLASSE 3(A)

Tratamento de Superfície: Jateamento

Tratamento Térmico: Normalização

Processo: Fundição de Espuma Perdida

Peso: 2,38kg

Aplicação: Máquinas Agrícolas (Máquinas Agrícolas)

O que faz a fundição com espuma perdida se destacar entre outros tipos de fundição?

A fundição por espuma perdida tem vantagens definitivas sobre as técnicas de fundição convencionais, como fundição em areia ou fundição de precisão. São possíveis formas complexas e designs elaborados que poderiam ser difíceis com outras abordagens. A fundição com espuma perdida também pode reduzir o desperdício de material e agilizar os procedimentos de fabricação, tornando-a mais eficaz e econômica.

Qual é o processo de fundição com espuma perdida?

Aqui está uma explicação passo a passo do procedimento:

1. Use moldes de espuma para produção de padrões de espuma e sistemas de gating

Na fundição com espuma perdida, os padrões de espuma imitam a geometria precisa do objeto metálico acabado. O sistema de canais possui passagens que direcionam o metal fundido para dentro do molde e podem ser integrados ao padrão de espuma ou fixados (colados) posteriormente. Essas passagens permitem projetos precisos e fluxo de metal simplificado, resultando em peças fundidas precisas e eficazes.

2. Padrões de ligação e corredores para criar um módulo de pacote de molde

Amarre firmemente os padrões de espuma e os mecanismos de passagem para formar o módulo do feixe de molde antes da fundição. Essa montagem facilita o processo de fundição, garantindo o alinhamento preciso dos componentes, reduzindo erros e facilitando a fabricação confiável e consistente de peças metálicas complexas.

3. Aplique tinta por imersão e deixe a tinta secar

Uma aplicação de tinta refratária segue a montagem do módulo do conjunto de moldes. Quando esta tinta seca, ela cria um revestimento cerâmico protetor que melhora a tenacidade da superfície do molde, a resistência ao calor e a capacidade de lidar com a temperatura e a pressão do metal fundido.

4. Coloque o módulo em uma caixa de areia e preencha-o com areia seca

Cubra o módulo do molde, coloque-o dentro de um frasco de moldagem e cubra-o com areia seca. Esta fase garante a replicação precisa da peça metálica desejada, suportando o formato do módulo, mantendo-o no lugar durante a fundição e facilitando a compactação uniforme da areia.

5. Moldagem vibratória para preencher a cavidade e compactar a areia

A areia agora pode fluir para todos os cantos do módulo do molde, graças às vibrações transmitidas ao frasco de moldagem. Através da compactação cuidadosa da areia e da eliminação de espaços de ar, este procedimento permite a criação de uma peça fundida de alta qualidade, com medidas exatas e detalhes finos.

6. Despeje metal fundido para vaporizar a espuma e criar as peças fundidas desejadas

Despeje cuidadosamente o metal fundido no molde, substituindo os padrões de espuma vaporizados. O metal solidifica para criar a fundição desejada à medida que preenche os espaços deixados pela espuma. Como resultado, o produto final se assemelha muito à forma planejada, ao mesmo tempo que minimiza falhas e manchas. Esta técnica suporta formas complicadas e complexas.

7. Limpe as peças fundidas depois de esfriarem

Depois que as peças fundidas esfriarem e endurecerem, limpe-as para se livrar de qualquer areia restante, cascas de cerâmica e outras impurezas. Para produzir peças metálicas de alta qualidade e esteticamente agradáveis, esta fase significa que as peças fundidas finais atendem aos requisitos de qualidade, possuem superfícies lisas e estão prontas para posteriores procedimentos de acabamento ou montagem.

O processo de fundição com espuma perdida reduz significativamente a necessidade de mão de obra e a produção de resíduos. Também é possível reciclar areia seca usada, o que está em linha com os objetivos de redução de emissões e utilização de menos energia.

Quais indústrias usam os produtos de fundição com espuma perdida?

Uma ampla gama de indústrias, incluindo: os campos automotivo, naval, militar e agrícola, encontram uso para fundição de espuma perdida. É uma abordagem útil na criação de componentes para estes vários setores.

Qual é a qualidade dos produtos de fundição com espuma perdida?

A fundição com espuma perdida produz componentes de alta qualidade com detalhes intrincados devido à sua capacidade de replicar formas complexas com precisão. A durabilidade desses produtos depende de fatores como: material escolhido, considerações de projeto e técnicas de fundição adequadas. Quando executada com precisão, a fundição com espuma perdida pode produzir produtos duráveis ​​e confiáveis.

Qual é a diferença entre fundição com espuma perdida e fundição em areia?

A tabela que reunimos abaixo ajuda a detalhar as diferenças entre espuma perdida e fundição em areia

P: Que informações devo incluir no meu pedido de compra?

R: Certifique-se de que as seguintes informações estejam incluídas:

● Número da peça ou referência do desenho

● Especificações de materiais

● Quantidade e preço unitário

● Termos e condições de pagamento

● Informações de contato para confirmação e atualizações do pedido Endereço de entrega, método de envio preferencial e data de entrega exigida

● Quaisquer instruções especiais ou certificações exigidas

● A inclusão desses detalhes nos ajudará a entregar os produtos que você precisa com precisão e dentro do prazo.

P: Quais informações são necessárias para uma cotação?

R: Para fornecer um orçamento preciso, precisamos de informações detalhadas para garantir que suas necessidades específicas sejam atendidas e para oferecer o preço mais competitivo. Essas informações incluem:

● Desenhos CAD ou esboços das peças

● Tipo de material

● Quantidade necessária e prazo de entrega

● Quaisquer requisitos especiais, como tratamento de superfície ou tratamento térmico

● Sinta-se à vontade para entrar em contato conosco e enviar sua solicitação diretamente para zhiye@zy-casting.com ou ycn@zy-casting.com. Nossa equipe entrará em contato com você dentro de 24 horas após receber sua consulta.