A fundição de liga de aço é o processo de fundição de aço que é ligado com vários elementos em quantidades totais entre 1,0% e 50% em peso para melhorar suas propriedades mecânicas. Os aços de liga são divididos em dois grupos: aços de baixa liga e aços de alta liga. Mais comumente, os aços de liga usados na fundição de investimento são aços de baixa liga.
Estritamente falando, todo aço é uma liga, mas nem todos os aços são chamados de “aços de liga”. Os aços mais simples são o ferro (Fe) ligado ao carbono (C) (cerca de 0,1% a 1%, dependendo do tipo). No entanto, o termo “aço de liga” é o termo padrão que se refere a aços com outros elementos de liga adicionados deliberadamente além do carbono. Os ligantes comuns incluem manganês (o mais comum), níquel, cromo, molibdênio, vanádio, silício e boro. Os ligantes menos comuns incluem alumínio, cobalto, cobre, cério, nióbio, titânio, tungstênio, estanho, zinco, chumbo e zircônio.
Com fundições de investimento feitas em liga de aço, podemos obter muitas propriedades, incluindo (em comparação com os aços carbono): Resistência, dureza, tenacidade, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e temperabilidade. Claro, o tratamento térmico ajudará a melhorar algumas dessas propriedades melhoradas se a fundição de investimento não puder atender diretamente.
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P⤠|
S⤠|
Ni |
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
|
|
|
35CrMo |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
|
|
|
40CrNiMo |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,60-0,90 |
0,15-0,25 |
|
|
1,25-1,65 |
4130 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,40-0,60 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0,04 |
|
4140 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,75-0,10 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
8630 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,70-0,90 |
0,40-0,60 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
0,40-0,70 |
Silica Sol Investment Casting O molde de aço inoxidável para o processo de fundição consiste em duas metades. Os moldes de fundição geralmente são formados de ferro fundido cinzento porque tem a melhor resistência à fadiga térmica, mas outros materiais incluem aço, bronze e grafite. Esses metais são escolhidos devido à sua resistência à erosão e à fadiga térmica. Eles geralmente não são muito complexos porque o molde não oferece colapsabilidade para compensar o encolhimento. Em vez disso, o molde é aberto assim que o fundido é solidificado, o que evita rasgos quentes. Os núcleos podem ser usados e geralmente são feitos de areia ou metal.
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