O que é a fundição de investimento Silica Sol

Fundição de investimento de sílica sol, também conhecido como processo de cera perdida, é uma técnica de fundição de precisão usada para criar peças metálicas complexas e detalhadas. É particularmente adequado para a produção de componentes com formas complexas, detalhes finos e excelentes acabamentos superficiais.

O processo começa com a criação de um padrão ou modelo de cera que é uma réplica exata da peça metálica final desejada. Este padrão de cera é normalmente feito pela injeção de cera derretida em um molde de metal. Vários padrões de cera podem ser anexados a um sistema de corredor de cera para formar um agrupamento, que é chamado de árvore de cera.

Assim que a árvore de cera estiver completa, ela é revestida com uma casca de cerâmica, mergulhando-a em uma pasta de sol de sílica. A pasta contém partículas finas de sílica suspensas num aglutinante líquido. Após o mergulho inicial, a árvore é então revestida com uma camada de material refratário, como estuque, por aspersão ou pulverização. Este processo é repetido várias vezes, permitindo que cada camada seque antes da aplicação da próxima. O revestimento repetido cria uma forte casca de cerâmica ao redor do padrão de cera.

Depois que a casca de cerâmica está seca e endurecida, a cera de seu interior é derretida, deixando para trás uma cavidade oca no formato da peça metálica desejada. Esta etapa é conhecida como desparafinação. A casca é normalmente aquecida em forno ou autoclave para remover completamente a cera.

Em seguida, o invólucro cerâmico é pré-aquecido a alta temperatura para melhorar sua resistência e remover qualquer umidade remanescente. Em seguida, o metal fundido é derramado na cavidade do invólucro cerâmico através de um sistema de comporta. O metal preenche a cavidade, assumindo a forma do padrão de cera original.

Depois que o metal solidificou e esfriou, o invólucro cerâmico é quebrado ou removido por vários métodos, como vibração, jato de areia ou dissolução química. As peças metálicas individuais são então separadas do sistema de canais e quaisquer vestígios remanescentes do revestimento cerâmico são removidos.

A etapa final envolve o acabamento das peças metálicas, removendo arestas, rebarbas ou excesso de material. Isso pode incluir usinagem, retificação, polimento ou outras técnicas de pós-processamento para atingir as especificações desejadas e a qualidade da superfície.

A fundição de investimento de sílica sol é amplamente utilizada em indústrias como aeroespacial, automotiva, joalheria e fundição artística. Oferece diversas vantagens, incluindo a capacidade de produzir formas complexas, alta precisão dimensional, excelentes acabamentos superficiais e a capacidade de trabalhar com uma variedade de metais, incluindo aço inoxidável, aço carbono, alumínio, latão e bronze.